贵州无尘车间设计步骤

2019-07-26

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为了更好地为客户服务和按需设计，在方案设计之初，为了达到合理规划的目的，需要考虑和衡量一些因素。贵州万凡环保工程有限公司在贵州无尘车间的设计应遵循以下步骤。

一、设计基础资料收集

除尘器的清洁计划、生产规模、生产方法和工艺、原辅材料和中间产品技术规格、成品包装形式和规格、建设规模、用地情况和施工单位的特殊要求等。改造项目还应收集REE车间、原设计资料。贵州洁净室设计

2.第二步。车间面积及结构初步确定

根据生产产品的品种、规模和建设规模，初步确定贵州无尘车间应设置的功能用房（生产区和辅助区），以及A车间的大致建筑面积、结构形式或建筑层数。根据工厂总体规划重新确定。

三、物料平衡

根据产品产量、生产进度和生产特点，进行了材料损伤计算。净化工程按每批生产计算材料投入量（原材料、附件）、包装材料（瓶、塞、铝盖）和工艺用水量。

四、设备选型

根据物料平衡确定的批量产量，选择合适的设备、单机生产和联动生产数量的适宜性和施工单位的要求。

五、车间预约

车间工人人数根据生产和设备选型作业的要求确定。

完成上述（1-5）工作后，即可进行方案设计。本阶段设计思路如下。

1）确定车间物流进出口位置

必须使字符流路径合理、简短，不得相互交叉干扰，并与厂区的整体字符流路径相吻合。

2）生产线及辅助区划分

（包括制冷、配电、空调水站、净化工程）车间应综合考虑车间内的位置，如仓库、办公室、质检等。本设计原则适用于人的物流路线，不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立，互不干扰，流体输送管道最短。

3）设计功能室

无论是辅助区还是生产线，贵州万凡环保工程有限公司为了满足生产要求和操作方便，尽量减少材料和人员的归还，功能不应交叉。贵州洁净室设计洁净区与非洁净区、无菌作业区与非无菌作业区可有效分离。

4）合理调整

初步布置完成后，进一步对布置的合理性进行合理、适当的分析和调整，以获得最非常好的布置。

无尘车间