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生物洁净室与工业洁净室的区别是什么?按照控制对象的不同,洁净室可分内工业洁净室与生物洁净室两大类。工业洁净室主要应用于电子、航天、航空、机械、能源等工业中,而生物洁净室主要应用于医疗、生物制药、食品、化妆品等事业中。针对两类,洁净室设计也有不同,今天厂家解析生物洁净室与工业洁净室的区别是什么。净化对象工业洁净室的灰尘、粒子只有一次污染,而生物洁净室的微生物、病菌等活的粒子不断生长繁殖,会诱发二次污染。因此,在洁净室设计中,工艺洁净室应着重于控制有害粒径粒子浓度,而生物洁净室须着重于控制微生物的产生、繁殖和传播,同时控制其代谢物。净化措施在洁净室设计中,应为工业洁净室着重设计初中高三级过滤,而为生物洁净室设计时,主要着重于过滤和灭菌,消除微生物生长的条件,控制微生物的孽生、繁殖和切断微生物的传播途径。建筑设计,工业洁净室主要控制对象是灰尘,因此洁净室设计时,所用的材料不产尘、不积尘、耐摩擦。生物洁净室的主要控制对象是细菌,因此洁净室设计时,所有材料应耐水、耐腐、且不能提供微生物孽生繁殖条件。
无尘车间控制温湿度的原因是什么?在对生产车间进行净化的时候,很多行业都会明确的提出要求,将车间内的温湿度控制在某一范围内。为什么要提出这一要求呢?因此现在兴义环氧地坪厂家讲述环氧地坪控制温湿度的原因是什么。无尘车间的温湿度主要是根据加工工艺要求来确定,在满足加工工艺的条件下,首选应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高,工艺对温湿度的要求也越来越高,必须达到一定的温湿度等级。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以必须有±0.1度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈
测试新建的是否达标的方法有哪些?第一、无尘车间风量调试这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。第二、无尘车间的压差调试对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。
装修的结构有哪些要求?1.装修可以看作是一个独立的空间。想象一下,与外面的世界几乎是断开的,却又不是完全断绝。然后,外部圆形走廊成为无尘车间与外界沟通的缓冲区,可以大限度地减少外界带来的污染。无尘车间装修的窗户与墙壁对齐,不应放置窗台。2.无尘车间装修的门窗必须用金属或金属覆盖,不得使用木门和门窗,以免长时间暴露在潮湿环境中。3.外墙上的窗户应与内墙面平齐,窗台是斜面或不离开窗台,而且是一个固定的双层窗户,以减少能量损失。必须充分考虑层数和外窗的结构,以密封空气的湿度,使污染的颗粒不易从外部渗入。有时,内部和外部之间的温差太大而不会引起冷凝,为避免这种情况,需要将密封门和内部窗户之间的空间,进行密封。5.门窗材料应选择耐候性好,自然变形小,制造误差小,密封性好,形状简单,不易脱尘,易清洁,框架的门没有门槛。值得注意的是,在确认无尘车间装修的结构要求后,在准备装修无尘车间时,有必要分析车辆路线,管道系统,排气管,原材料的处理和没有灰尘的车间运作。缩短运动线,避免交叉,避免交叉污染。必须在无尘车间周围设置缓冲区,即是制造设备的通道不应对操作产生重大影响。