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厂家解密净化工程设计的要素。1、风管要求经济与效率并重。在会集或净化空调体系中,对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉,方便施工,运行本钱,内外表润滑阻力小。后者是指严密性好,不漏气,不发尘,不积尘,不污染,可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。2、空调净化需关注节能。空调净化是能耗大户,规划与施工中需关注节能办法。在规划中,体系及区域的区分,送风量计算,温度与相对温度的确认,洁净等级与换气次数的确认,新风比,风管保温,风管制造中的咬口形式对漏风率的影响,干管支管衔接角度对气流阻力的影响,法兰衔接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关,所以,这些细节必需要考虑到。3、根据气候条件选空调箱。
生物洁净室与工业洁净室的区别是什么?按照控制对象的不同,洁净室可分内工业洁净室与生物洁净室两大类。工业洁净室主要应用于电子、航天、航空、机械、能源等工业中,而生物洁净室主要应用于医疗、生物制药、食品、化妆品等事业中。针对两类,洁净室设计也有不同,今天厂家解析生物洁净室与工业洁净室的区别是什么。净化对象工业洁净室的灰尘、粒子只有一次污染,而生物洁净室的微生物、病菌等活的粒子不断生长繁殖,会诱发二次污染。因此,在洁净室设计中,工艺洁净室应着重于控制有害粒径粒子浓度,而生物洁净室须着重于控制微生物的产生、繁殖和传播,同时控制其代谢物。净化措施在洁净室设计中,应为工业洁净室着重设计初中高三级过滤,而为生物洁净室设计时,主要着重于过滤和灭菌,消除微生物生长的条件,控制微生物的孽生、繁殖和切断微生物的传播途径。建筑设计,工业洁净室主要控制对象是灰尘,因此洁净室设计时,所用的材料不产尘、不积尘、耐摩擦。生物洁净室的主要控制对象是细菌,因此洁净室设计时,所有材料应耐水、耐腐、且不能提供微生物孽生繁殖条件。
适用于无尘车间洁净室的灭火器有哪些?为了做好消防安全措施,一般工厂通常会配置基本的消防设备灭火器,灭火器的类型有好几种,干粉灭火器,泡沫灭火器,二氧化碳灭火器。那么,厂家解析这些灭火器是否都适用于无尘车间洁净室呢?专门用于生产对洁净度要求比较高的产品,在进入无尘车间之前,需要进行严格的洁净处理,会根据要求的不同添加风淋室、货淋室、传递窗等净化设备。由此可见,无尘车间对洁净度是有一定要求的。二氧化碳灭火器比较适合,而干粉灭火器、泡沫灭火器并不适用于无尘车间。在操作过程中,干粉灭火器会喷出大量的粉尘,而泡沫灭火器喷出的泡沫有可能造成部分无尘车间设备的腐蚀。我们在使用灭火器时,并不能完全控制灭火器的喷射范围,粉尘飘飘洒洒,落在各种车间设备上,有的比较少,肉眼是无法看到的。而二氧化碳这种气体类的灭火器既能达到灭火的效果,又可以保障车间设备不受污染,而且气体灭火器的价格也非常合理,使用年限也比较长。因此非常适合无尘车间备用。
岑巩GMP药品医疗净化车间告诉您药厂的无尘车间如何进行设计。在为药厂进行无法车间设计时,首先要做出一张无尘车间的设计效果图,并且设计的效果图要经过药厂的相关人员进行确认,设计方案要以能够满足药厂生产为原则,要做到布局合理,生产紧凑的效果。在GMP药品医疗净化车间设计当中,还要将车间的布局做好,一个是人流的出入口,一个是洁净区,员工经洁净区进入无尘车间的出入口,还有生产原料的出入口,再有就是成口的出入口,这些都是要在无法车间设计图纸当中需要体现出来的。在为药厂进行无尘车间设计时,特别重要的还要对车间当中产生的尘土进行除尘,要保证生产空间当中,不会存在尘土以及粉尘的出现,要将这些会出现在空气中的粉尘进行吸入并且进行过筛,进入到通道内进行吸收处理,不仅仅要做无尘车间,还要有除尘的设备,只有这样才能保证无尘车间真正的做到无尘。无尘车间设计是需要进行一整套的,不光是车间的无尘的设计,还有除尘设备的配套。
中常用的净化设备之风淋室和传递窗介绍。风淋室是人员进入洁净无尘车间所必备的净化设备,通用性强,可与所有的洁净室和洁净厂房配套使用,工作人员进入车间时,必须通过此设备,用强劲洁净的空气,由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上,有效而迅速清除去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物,它可以减少人进出洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁,可以兼起气闸室的作用,阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。杜绝工作人员将头发,灰尘、细菌带入车间,达到工作场地严格的无尘净化标准,生产出高质量的产品。传递窗分为标准传递窗和风淋传递窗。标准传递窗主要用于洁净室与非洁净室之间物品传递,以减少开门的次数,是有效减少洁净室与非洁净室交叉污染最好的净化设备。
是人员进入洁净无尘车间所必备的净化设备,通用性强,可与所有的洁净室和洁净厂房配套使用,工作人员进入车间时,必须通过此设备,用强劲洁净的空气,由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上,有效而迅速清除去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物,它可以减少人进出洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁,可以兼起气闸室的作用,阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。杜绝工作人员将头发,灰尘、细菌带入车间,达到工作场地严格的无尘净化标准,生产出高质量的产品。